設備名稱：全自動光學鏡片清洗、預烘、預冷、強化、預烘+分離固化生產線

設備型號：YJ-0303A9

產    能：2000-5000片/20小時

設備功能概述：

1.    該線主要用於550mmX400mmPMMA、PC板材片的清洗、加硬及固化，主要由八槽式清洗機、預烘部分、冷卻部分、強化部分、預烘部分及固化部分組成。主要由三段組成（一段：清洗+烘乾(退火)、二段：冷卻+強化+預烘、三段：可選擇分離固化及一體式熱固化或一體式光固化）。整條生產線由觸摸屏及PLC組成控制系統，傳動裝置為連續鏈條輸送方式，在一頭進料一頭出料，各段之間自動傳送，自動化程度高，動作精確穩定。

2.    整機完全封閉且不需要人工在內部進行操作，加上對內部強化段空氣加裝1000級靜電正壓淨化處理系統及自動恆溫恆濕的空調系統並加裝了廢氣初效處理系統，所以污染的機會很少，生產出來的產品質量穩定可靠。

3.    先進的機械手移動設計，預烘段的鏈條每走一個位后停止。通過機械手式鏈條聯接繼續前行每一個位。所有的運行動作勻由高精密度的日本三菱電機伺服系統及變頻系統電機來完成，動作絕對精確穩定。

4.    觸摸屏及PLC都採用日本三菱品牌，帶監視，故障報警並提示故障位置。

工作流程：

入料--皂洗--皂洗--皂洗--清水噴淋漂洗--清水噴淋漂洗--清水漂洗--溫水綜合--切水--預烘--預冷冷卻--IPA--風乾—AC、PC強化--預烘--出料轉固化或直接進入一體式熱固化或一體式光固化

入料：上料工作由工人放于前段的物料架上，再由機械手自動送入機器槽內。

出料：帶一體式熱固化或一體式光固化出料工作由機械手自動送入物料架上，再由工人拿入品檢流水線品檢腹膜包裝。分離固化在預烘后由人工轉入固化爐，固化完成后再由工人拿入品檢流水線品檢腹膜包裝。

外形尺寸：約長15000-30000*寬1600*高3000mm

內槽尺寸：長800*寬500*高450mm（有效）。

電源：三相五線制AC380V，50Hz，總功率約：110KW

平均耗電量約：40-60KW/h

水源：自來水，純水5t/h+5t儲水罐

氣源：氣壓5kg乾燥氣源，5立方/h+3立方儲氣罐

主要配置：

    機器主機架由槽鋼做成，外封板由鋁塑板做成，內壁其它部分用1.0SUS304不鏽鋼板做成，水槽及槽面由2.0 SUS304鏡面不鏽鋼板做成。進、排水管用SUS304不鏽鋼管焊接加不鏽鋼活接及球閥。

挂架：實用80個專用挂架，配150個專用挂架。

電器元件：交流接觸器，斷路器、過載保護器、觸摸屏、PLC、伺服電機系統、變頻電機系統採用日本進口三菱品牌。寸動馬達採用日本進口東方品牌。傳動馬達、熱風循環馬達採用臺灣進口東元品牌。IPA及強化液槽磁力泵採用臺灣進口品牌。日本歐姆龍中間繼電器，數顯溫控器（精度1-3度）及時間顯示器。微型開關、啟停開關、行程開關、接近開關、光電開關、採用臺灣進口陽明品牌。電熱管採用國產合資品牌。清洗不鏽鋼過濾泵及冰水送水泵採用國產品牌。國產品牌進口電子元件超聲波。國產品牌空調、淨化系統主機。